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    屠宰废水处理难点及设计运行失败简析
    发布时间:2023-11-29  浏览量:619次


     一、屠宰废水水质特点

     

    废水水质方面,屠宰加工废水主要含有高浓度含氮化合物、悬浮 物、溶解性固体物、油脂和蛋白质,包括血液、油脂、碎肉、食物残 渣、毛、粪便和泥沙等,还可能含有多种危害人体健康的细菌,如粪 大肠菌、沙门氏菌等。据调查,屠宰废水的 BOD 5 在 500~1000mg/ L, CODcr 一般在 1500~3500mg/ L;废水的色度高,约在 500 倍,外观  呈暗红色。屠宰废水中含有大量以固态或者溶解态存在的蛋白质、尿 素、尿酸、脂肪和碳水化合物,此类物质通过氨化作用进一步转化为

    较高浓度的氨氮,使氨氮的浓度达 50~200mg/ L。

     

    二、屠宰废水水量特点

     

    废水水量方面,屠宰废水有以下几个特点:

    1  不同的屠宰企业由于对象、数量、生产工艺、生产管理水平的 差异,每屠宰 1 头猪的废水量也有所差异,目前畜类屠宰企业的排水 量平均排放水平为 0.64m 3 /头猪、1.2 m 3 /头牛,0.3 m 3 /头羊,禽类

    屠宰企业的排水量平均为 2.75 m 3 /百只。

    2   由于屠宰企业的生产一般是非连续性的,每日只有一批或两批 生产,所以废水量在一 日之中变化较大,大时流量与小时流量之

    比可能超过 3:1。

     

    三、屠宰废水处理难点及原因分析

     

    屠宰废水处理难点一般包含以下几个方面:


    (1)屠宰废水含有高浓度含氮化合物、悬浮物、溶解性固体物、

    油脂和蛋白质,包括血液、油脂、碎肉、食物残渣、毛、粪便和泥沙。

    如果初沉池、气浮池等预处理设计失败,极易导致大量悬浮物进 入后续生化处理单元,造成生化处理单元超负荷运行,污水处理较难

    达标。

    (2)屠宰废水中含有大量以固态或者溶解态存在的蛋白质、尿 素、尿酸、脂肪和碳水化合物,此类物质通过氨化作用进一步转化为

    较高浓度的氨氮,使氨氮的浓度达 50~200mg/ L。

    如果 AO 或 AAO 系统中缺氧池设计失败(一方面缺氧池设计水力 停留时间严重不足,另一方面缺氧池仅仅设计一个分区或设计不当的

    两个分区),极易导致反硝化不彻底,很难达到总氮达标排放。

    (3)屠宰废水的 BOD 5  在 500~1000mg/ L,CODcr 一般在 1500~

    3500mg/ L(有些屠宰企业的排放水质浓度更高)。

    如果 AO 或 AAO 系统中好氧池设计失败(一方面好氧池设计水力 停留时间严重不足,另一方面好氧池仅仅设计一个分区或设计不当的 两个分区),极易导致有机物降解不彻底、硝化不彻底,很难达到 COD

    达标,同时在后续的反硝化中也难以使总氮达标排放。

    (4)屠宰加工废水主要含有高浓度悬浮物、溶解性固体物、油 脂和蛋白质,包括血液、油脂、碎肉、食物残渣、毛、粪便等,经过 初沉池或气浮工艺预处理后,废水中仍含有大量悬浮态、胶体态、溶 解态的蛋白质、脂肪等,这些物质需经过独立设计的水解酸化单元预

    处理后进入后续生化单元处理。


    如在设计阶段没有设计独立的水解酸化单元、或设计的水解酸化 单元停留时间不足、或设计的水解酸化单元不合理都难以达到必要的 水解酸化效果;水解酸化处理效果不佳极易导致后续生化处理系统超

    负荷运行,终导致出水难以稳定达标排放。

    (5)屠宰废水总磷含量较高,一般在 35~45mg/ L ,总磷的除去

    一般考虑 AAO 工艺中的生物除磷和二沉池出水的化学除磷。

    如果 AAO 工艺中的生物除磷设计在厌氧释磷、污泥回流设计失 误,极易导致生物除磷阶段效果不佳;如果二沉池设计严重失误(如 平流沉淀池或竖流沉淀池水位过深、表面负荷偏高)导致二沉池内厌 氧释磷或富磷活性污泥随二沉池出水排放,活性污泥的流失极易导致

    总磷排放不达标。

    (6)化学除磷阶段设计失误包括三沉池(终沉池)的水位过深、

    表面负荷偏大、长宽深比值失误等。

    化学除磷设计失误导致除磷药剂过量使用费用偏高、终排水总

    磷难以稳定达标或难以达标。

     

    四、技术改造可能性

     

    屠宰废水处理工程设计失误(或错误)是导致废水处理难以达标 排放的根本原因,在后续的运行调试中难以单独通过运行方面的调整

    改善。

    我公司技术团队拥有多年实际工程设计与调试运行实践案例,针

    对存在运行问题的废水处理工程可提供诊断和改造指导建议。